Problémy a řešení tepelného utěsnění tašek šicího stroje

Šití tašekje proces výroby a zpracování plastových flexibilních obalů. Pokud je kvalita šití tašek nekvalifikovaná nebo spotřeba příliš vysoká, pak budou předchozí procesy v nejlepším případě zmařeny a následní zákazníci budou požadovat náhradu a budou mít významný dopad na výrobu a provoz podniku.

Tepelné těsnění je výsledkem kombinovaného působení tepla a síly. Na jedné straně na těsnicím povrchu v roztaveném stavu makromolekuly difundují, pronikají a vzájemně se proplétají, aby se dosáhlo utěsněného těsnění; na druhé straně molekuly polymeru v roztaveném stavu využívají tlak nástroje pro tepelné svařování k tomu, aby se horní a spodní vrstva filmu spojily do jedné a po ochlazení a tvarování si mohou zachovat určitou pevnost.

 

Kvalita šití sáčků a kvalita tepelného zatavení kompozitních obalových sáčků má velký vliv na proces balení, přepravu, skladování obsahu a distribuci produktu. Následují problémy a řešení, ke kterým lze snadno při výrobě sáčků dojít.

 

1. Neúplné tepelné utěsnění způsobuje únik nebo znehodnocení obsahu.

Důvod: Fólie má špatné tepelně izolační vlastnosti proti znečištění, hlavně proto, že pryskyřice použitá ve vnitřní těsnicí vrstvě není vhodná.

Protiopatření: Použijte fólii s dobrými tepelně izolačními vlastnostmi proti znečištění. Obecně řečeno, LDPE má střední tepelné těsnící vlastnosti proti znečištění, EVA má dobré těsnicí vlastnosti proti znečištění, když je obsah VA vysoký, LDPE má také dobré tepelné těsnicí vlastnosti proti znečištění a iontové pryskyřice a metalocenové polymery mají dobrou ochranu proti znečištění. znečištění tepelně těsnící vlastnosti.

 

2. Těsnění je křehké a křehké.

důvody:

(1) Teplota tepelného svařování je příliš vysoká.

(2) Tlak je příliš vysoký.

(3) Doba tepelného svařování je příliš dlouhá.

(4) Hrana horního těsnění je příliš ostrá nebo je poškozen polytetrafluorethylenový povlak.

(5) Silikonová pryž spodního těsnění je příliš tvrdá.

(6) Během procesu míchání a stárnutí část lepidla proniká do filmu. V důsledku pronikání lepidla klesá houževnatost (rázová houževnatost) podkladu a zvyšuje se křehkost.

(7) Po ochlazení a umístění se pevnost plastového kompozitního obalového sáčku zvyšuje a má také tendenci zkřehnout.

Protiopatření:

(1) Podle vlastností tepelného těsnění materiálu vnitřní těsnicí vrstvy vyberte vhodnou teplotu zpracování, tlak a dobu tepelného těsnění.

(2) Zlepšete stav povrchu horního tepelného těsnicího nože, aby byl povrch tmelu hladký.

(3) Zabalte jej do polytetrafluorethylenové tkaniny.

(4) Vyberte silikonovou pryžovou podložku s vhodnou tvrdostí.

 

3. Vnější obrys povrchu tepelného těsnění je nejasný.(Vzor nože je nejasný)

důvody:

(1) Krátká doba chlazení.

(2) Špatný kontakt chladicí desky.

(3) Vlivem zahřívání silikonové podložky se okraj částečně nataví.

(4) Podélná tepelná těsnicí síla je nerovnoměrná.

(5) Hrana tepelného svařovacího nože je nerovná a tupá.

Protiopatření:

(1) Upravte dobu chlazení.

(2) Nastavte chladicí desku.

(3) Vyměňte nebo upravte nůž tepelného těsnění.

(4) Zabraňte roztavení okraje silikonové podložky v důsledku přehřátí.

 

4. Sáček se po tepelném zatavení deformuje.

příčiny:

(1) Tloušťka kompozitního filmu je nekonzistentní.

(2) Teplota tepelného svařování je příliš vysoká nebo doba tepelného svařování je příliš dlouhá.

(3) V podélné části tepelného svařovacího nože není dráha složeného filmu rovná.

(4) Nedostatečné chlazení.

(5) Nedostatečná doba stárnutí.

(6) Povrchový substrátový film má špatnou tepelnou odolnost.

(7) Nesprávná kontrola tahového přizpůsobení kompozitního substrátu během procesu kompozitu vede ke zbytkovému napětí po stárnutí a tvarování, zvláště když je tloušťka kompozitního filmu tenká. Tento druh selhání je pravděpodobnější.

Protiopatření:

(1) Upravte napětí plovoucího válce.

(2) Vyberte vnitřní těsnící substrát s nízkoteplotními tepelnými těsnicími vlastnostmi.

(3) Nastavte teplotu tepelného svařování na vhodnou teplotu.

(4) Dostatečně vychlaďte.

(5) Přiměřené stárnutí.

(6) Znovu vyberte povrchový substrátový film.

Upravte napětí každé části zařízení pro zpracování kompozitu, abyste se pokusili dosáhnout stejné míry smrštění obou kompozitních substrátů.

 

Chcete-li nás kontaktovat:

WhatsApp/WeChat: 0086 13991289750/0086 13891858261

E-mail:sales@chinapackstar.com